近日以来，北方重工为内蒙古大唐国际锡林浩特矿业有限公司露天煤矿研制的两台9000t/h排土机先后顺利完成核心承载部件塔架的安装工作，依次通过精密装配、焊接、检测与尺寸核验等全部工序，各项技术指标均达到设计标准，标志着大唐大型排土机项目整机制造与现场安装工作取得关键性、里程碑式阶段性突破。

第一台排土机正在进行吊装作业

塔架作为整台排土机主体结构的“承重心脏”，是支撑卸料臂、受料臂、配重机构、驱动总成的核心骨架，整机作业稳定性、运行安全系数与重载使用寿命均由塔架制造精度直接决定，具有尺寸庞大、承重载荷高、焊接焊缝密集、形位公差严苛等制造难点。本次承接的两台新型排土机属于国内高产能露天矿核心装备，最大输送能力达9000吨/小时，长期在重载、多粉尘复杂工矿环境连续作业，对钢结构强度、焊接可靠性提出极高标准。

第二台排土机正在进行吊装作业

自项目开工以来，面对现场频发的狂风、大雨等天气考验，一线作业团队始终冲锋在前、迎难而上。北方重工项目团队统筹技术、焊接、质检、吊装多部门协同攻坚，全体人员以高度责任心坚守施工阵地，凭借扎实的执行力化解各类施工阻碍，充分展现出敢打硬仗、能打胜仗的优秀现场队伍风貌。项目团队针对大型塔架易变形、焊接应力难控制等技术痛点制定了全套制造方案：下料阶段精准把控高强度钢板坡口精度，装配环节校正水平度与同轴度，持证高级焊工严格执行分层分段焊接工艺，同步落实焊前预热、焊后消应力处理流程；成品阶段同步开展超声波、磁粉无损探伤与全尺寸复测，做到每一道焊缝、每一处连接点位全程可追溯，全方位筑牢产品质量防线。

面对首制机型无成熟制造参考、生产周期紧、大件转运装配难度大等多重考验，北方重工全体生产技术人员倒排工期、挂图作战，同步推进两台塔架并行生产，在严控质量底线的前提下高效压缩制造周期。两台塔架顺利完工验收，不仅打通了整机结构制造最核心工序，为后续卸料臂、受料臂、配重臂、电控系统配套组装创造先决条件，也为设备按期发运、奔赴大唐矿区现场开展整机安装奠定坚实基础。

该批排土机投用后，将大幅提升露天矿山剥离排土自动化作业效率，助力矿山实现连续开采绿色高效生产；同时项目顺利攻坚，充分彰显北方重工在大型高端矿山成套装备自主研发的硬核综合实力。下一步，项目团队将加快推进剩余部件装配与整机联调工作，高标准、高质量按期完成全部设备履约交付。