6月5日是六五世界环境日，今年围绕“全面绿色转型，共建美丽中国”的主题，各行各业持续深耕绿色发展赛道，推进产业低碳升级。作为我国重型装备制造骨干企业，方大集团北方重工立足行业发展特性，坚守绿色发展理念，将生态环保建设深度融入生产经营、技术研发、厂区管理全流程，以标准化、精细化、常态化管控手段夯实环保根基，通过节能降碳、节水减排、固废循环、废气治理等全方位举措，稳步推进企业绿色低碳转型。

重型装备制造行业工序繁杂、用能规模大，绿色管控是产业高质量发展的关键。北方重工坚持环保与生产同向发力、一体推进，构建起源头管控、过程治理、末端提质的闭环绿色制造体系。依托常态化环保隐患排查机制，企业精准排查整治生产各环节生态环境风险，统筹推进安全发展、绿色发展与高质量发展协同落地。凭借扎实的环保管控成效，企业成功入选沈阳市生态环境监督执法正面清单，获评沈阳市“无废工厂”，以系统化管控、精细化治理筑牢工业绿色发展底线。

能源结构绿色转型是企业降碳增效的核心抓手。北方重工聚焦厂区节能降碳建设，依托分布式光伏项目完成用能结构迭代升级。企业建成近25万平方米厂房屋顶光伏电站，绿色供能能力稳定高效，年均发电量超2500万千瓦时，可全面覆盖厂区日常生产用电需求。在满足自用基础上，企业每年向外输送富余绿电1500余万千瓦时。截至2026年5月，该光伏项目累计向东北电网输送绿电9481万千瓦时，累计削减二氧化碳排放约5.49万吨，顺利实现从传统工业用电大户向绿电产出单位的转变，成功获评省级绿色工厂，为重工业领域清洁能源替代提供了可复制、可落地的实践范本。

节水管控方面，北方重工聚焦细节提质增效，以精细化改造杜绝水资源浪费。企业全面推进厂区节水升级工程，对全厂区生活洁具进行迭代更新，统一更换感应式水龙头、节水型洁具。同时，依托设备人走停水、定量控水的智能功能，从源头杜绝长流水、管网跑冒滴漏等问题，以常态化精细管理践行节水护水的社会责任，让节水减排融入日常生产运营。

固废资源化循环利用是北方重工绿色建设的突出亮点。企业搭建全链条废料分类回收处置体系，针对生产过程中产生的钢材边角料、焊渣、废旧零部件等固废进行精准分类归集，通过工装改制、备品加工、装备再制造等方式实现资源再生利用，最大限度减少固废填埋量，提升资源综合利用率。依托完善的源头减量、过程管控、循环再生机制，企业在2025年1月正式获评2024年度沈阳市“无废工厂”称号。在产品研发端，企业聚焦节能降耗赛道，自主研发的MLL3000国内最大规格螺旋立式磨机，相较传统选矿设备能耗下降30%、占地缩减40%，成功入选《重型机械行业专精特新成果目录》，成为国内矿山节能改造的主力装备。

在废气治理工作中，企业坚持源头减量、末端达标双向管控，筑牢大气污染防治防线。生产前端，企业在产品设计、原辅材料采购环节，优先选用低VOCs环保原材料，从源头削减挥发性污染物产生。生产过程中，针对喷涂等高污染核心工序，为全厂区喷漆房配套VOCs集中回收处理装置，实现生产废气统一收集、规范处置、稳定达标排放。在做好厂区内部环保治理的同时，企业持续向外输出绿色成套装备，自研密闭散料储运设备、全封闭智能料场系统、冶金脱硫脱硝成套装备、生活垃圾焚烧设备等，已广泛应用于国内多地项目，部分装备实现海外出口，凭借低粉尘、低能耗的技术优势，助力下游多个行业开展污染综合治理。

深耕绿色低碳领域多年，北方重工以实打实的举措、具象化的成效，走出了一条重工企业绿色转型之路。下一步，企业将持续锚定绿色发展主线，细化环保管控标准，深挖节能降耗、固废循环、绿色装备研发潜力，持续巩固绿色建设成果，充分发挥区域重工企业的绿色示范引领作用，为沈阳装备制造业低碳转型、区域生态环境持续改善注入持久绿色动能。