立足生产一线痛点难点，深耕岗位微创新，激活企业发展新动能。2026年上半年，北方重工持续深化全员小改小革活动，坚持以技术创新为核心驱动力，引导全体员工立足岗位、深耕细研、聚力攻坚，通过一系列接地气、实用性强的现场改造与工艺优化，持续夯实生产管理基础，稳步提升生产效能、严控运营成本、筑牢安全生产防线，以点滴创新汇聚企业精益发展的强大合力，为企业高质量稳健发展注入源源不断的内生动力。

作为制造业企业提质增效的重要抓手，小改小革是深挖生产潜力、优化产业效能的关键路径。北方重工始终聚焦生产现场实际需求，鼓励广大员工主动参与技术攻坚、工艺改良、设备优化，全方位调动员工主动性、积极性与创造性，构建起“全员参与、持续改善、聚力创效”的良好工作格局。企业聚焦生产工艺流程优化、作业效率提升、运营成本压降、作业环境改善、安全生产保障等核心领域，精准发力、靶向突破，让岗位微创新落地生根、见行见效，持续赋能生产经营、设备管理、技术改造等各项重点工作。

2026年上半年，北方重工全员创新攻坚成效亮眼，各项核心指标稳步攀升，创新活力持续释放。期间，企业累计完成小改小革项目同比增长43%，岗位创新落地数量实现大幅提升。本次小改小革活动创效成果突出，投入产出效益优势显著。同时，创新覆盖范围持续拓宽，累计1631人次参与创新改善工作，员工参与度达51%，成功营造出“人人愿创新、人人能创新、人人善创新”的浓厚创新氛围，让岗位微创新成为企业提质增效、转型升级的重要支撑。

依托一线骨干带头攻坚、全员协同发力，北方重工聚焦设备隐患、工序短板、产能瓶颈等现场实际问题，落地多项实用性强、成效显著的技改项目，以“小切口”精准破解生产经营“大难题”。在厂区供电保障优化方面，2026年1月，企业完成66KV变电所高压配电室12KV真空断路器改造工作。改造前，该设备跳闸回路整流桥电路板损坏，给厂区整体供电系统埋下安全隐患。技术人员立足现有设备条件，优化线路结构替代原有损坏整流桥回路，在保证同等电气功能、设备稳定运行的前提下，全部复用原有设备配件及废旧材料，彻底消除供电安全隐患，保障厂区供电系统安全、稳定、可靠运行，有效降低维修成本。

在零部件喷涂生产提质增效方面，2026年1月，北方重工（沈阳）汽车转向系统有限公司完成传动轴套喷漆挂具自制技改项目。改造前，传动轴套组件喷漆作业流程繁琐，原有挂钩仅支持单件喷涂作业，且需人工对轴套端面进行防护处理，作业效率偏低，严重制约产品批量生产进度。本次改造依托厂区废旧钢筋、钢板、钢管，自主加工制作200套传动轴套专用喷漆挂具，可适配T360、P15、P20、SQHA等多款主流产品型号。改造后，单个挂具可同时悬挂4件工件，无需额外开展端面防护作业，大幅简化喷漆工序。项目仅投入少量加工成本，即可实现全年20万件的喷涂产能，有效节约人工工时、提升批量生产效能。

针对基础加工工序产能短板，2026年6月，企业托辊滚筒车间完成攻丝工装升级改造。改造前，托辊轴两端攻丝作业采用传统人工绞杠操作方式，不仅劳动强度大、人工耗时久，而且加工精度不稳定，严重制约车间整体生产效率提升。车间依托废旧钢材自制普车专用攻丝工装，全面替代传统人工操作模式，有效提升托辊轴钻孔、攻丝工序的加工精度与作业效率，大幅降低员工劳动强度。本次改造累计覆盖3.2万根托辊轴加工任务，员工日均加工量由改造前的40根提升至100根。

小改造释放大效能，微创新助推企业发展。上半年，一系列小改小革项目的落地实施，不仅为企业创造了实实在在的经济效益，更有效激活了基层岗位创新内生动力，锤炼出广大员工立足岗位、精益求精、攻坚克难的实干作风。下一步，北方重工将持续深耕精益管理理念，长效化推进小改小革工作，持续聚焦生产痛点、技术难点、效益增长点，深度挖掘生产经营各环节提质降本潜力，以持续迭代的岗位微创新助力企业转型升级、提质增效，为企业高质量、可持续稳健发展筑牢坚实保障。