作为我国重型装备制造行业的核心骨干企业，方大集团北方重工始终锚定高质量发展主线，秉持“数据说话、向问题亮剑、用专业赋能”的质量管理理念，持续深耕质量体系建设，构建起标准化、规范化、全链条、闭环式的现代化质量管理体系，以体系强根基、以品质塑品牌，为企业转型升级、提质增效筑牢坚实保障。

压实责任、细化考核，构建全员化质量管控格局。质量管理的核心在于责任落地，北方重工着力搭建起层层压实、全员履职的质量责任体系。公司全面推行质量责任网格化管理，组织研发设计、原料采购、生产制造、质量检验、售后服务等全链条业务单元签订《产品质量责任状》，将质量责任细化到部门、落实到岗位、精准到个人，形成“人人有责、层层负责、全程可控”的责任链条。为激活质量管理内生动力，企业推行《生产制造单位质量赛马方案》，将质量成效与绩效考核深度挂钩，设立重大质量事故“一票否决”机制，倒逼各岗位严守质量底线。同时建立常态化质量复盘机制，坚持每日问题汇总上报、月度专题分析研判，对产品尺寸超差、铸造及外观缺陷等高频质量问题深挖根源、专项攻关，有效降低同类问题重复发生率，让每一道工序都有专属“质量把关人”。

全链管控、源头防控，筑牢全过程质量安全防线。依托完善的质量体系框架，北方重工将质量管控贯穿产品全生命周期，实现从供应链准入到产品交付售后的全流程闭环管理。在供应链管控端，建立供应商全生命周期管理体系，严格落实“准入、招标、履约”全流程审核机制，通过资质核验、实地考察、质量交底、履约督查等举措，从源头阻断质量隐患。同时推行供应商“红牌警告+黑名单”惩戒机制，对质量不合格供方严肃追责，倒逼供应链质量标准统一对齐。在生产制造端，聚焦中速磨煤机、球磨机、大型排土机、带式输送机等核心产品，针对重点工程项目专项编制质量保证计划，搭建不符合项专项管控流程，通过跨部门协同攻坚，集中攻克产品性能共性难题，确保质量整改、跟踪、落实全闭环，以体系化管控保障高端装备产品品质。

文化赋能、理念深耕，激活体系长效运行动能。北方重工坚持制度管控与文化培育双向发力，让质量体系理念融入企业发展血脉。公司常态化开展“质量月”主题活动，通过拍摄质量专题宣传片、征集质量合理化建议、开展涂装技能比武、质量知识宣讲等多样化形式，全方位营造“人人重质量、事事讲质量、处处守质量”的浓厚氛围。深入推进“质量下沉”行动，走进一线班组普及质量管控知识、明确工序关键控制点，推动“上道工序为下道工序负责，下道工序为上道工序把关”的质量理念扎根基层、深入人心，让严守质量体系标准成为全员自觉行动，为质量体系长效落地筑牢思想根基。

质胜未来，行稳致远。完备的质量体系是北方重工深耕市场、赢得口碑的核心竞争力。未来，北方重工将持续深化质量体系改革升级，深入实施技术升级、人才强质、数据驱动三大战略，以更严苛的标准、更精细的管理、更创新的举措，持续优化质量管理体系，不断提升产品核心品质，擦亮“北重制造”金字招牌，为我国重型装备制造业振兴贡献更大力量。

来源：新华网