附件1-3

北方重工集团有限公司

NHI/SL2026-0291项目液压系统采购招标公告

招标编号：CGZB202608-JDC007

北方重工集团有限公司拟对以下项目进行公开招标，欢迎符合招标条件的单位踊跃参与投标。

一、招标项目内容、技术要求、招标数量、计划招标时间等

（一）招标项目名称：NHI/SL2026-0291项目液压系统、液压系统备件、液压张紧油缸。

（二）技术要求：详见附件：液压系统招标要求。

（三）招标数量：6套。

（四）计划招标时间：2026年8月19日。

（五）报名截止时间：2026年8月18日。

（六）中标后合同签订完成期限：30个工作日。

二、资质要求

公司具有独立法人资格，或具有独立法人资格的生产厂家，或具有营业执照的其他组织。

三、意向投标人提交的资格证明文件

（一）资质材料（加盖报名单位公章）

1.最新有效的企业法人营业执照副本的复印件、开户许可证或基本存款账户信息复印件，如有生产许可证、安全生产许可证（如投标单位无安全生产许可证则必须承诺其选择的分包单位必须具有安全生产许可证）、体系认证证书（如有）。

2.法定代表人资格证明（需载明身份证号码）、法定代表人授权书原件（法定代表人参加招标的不需要）、被授权人身份证复印件，参标人（被授权人）需带好身份证原件。

3.承担过类似项目的业绩及证明材料。

4.主要生产设备及工艺流程的介绍（如有）。

5.质量保证措施、违约责任、售后服务、商务承诺等。

6.投标人开票信息。

7.企业介绍、投标联系人及手机号码、电子邮箱、公司座机号码。

（二）提交时间：报名时提交。

（三）提交方式：书面、电子邮件（邮箱地址：bzzbbm01@126.com）。

四、投标方式

招标单位对意向投标单位提交的资质材料进行审查，向审查合格单位发出招标邀请函（说明书），接到招标邀请函（说明书）的单位请按邀请函（说明书）要求时间交纳相应投标保证金0.00元、招标服务费200.00元。招标结束后，中标单位的投标保证金自动转为履约保证金，不足部分应予以补齐，未中标单位的投标保证金在宣标后十五个工作日内一次性返还（不计息）。

五、招标单位信息

（一）单位名称：北方重工集团有限公司

（二）联系地址：沈阳经济技术开发区开发大路16号；邮编：110141。

（三）联系人：张宸硕。

（四）电话：13998137502；传真：无。

（五）审监法务部监督电话：15002450500；电子邮箱地址：nhijb@nhi.com.cn。

                北方重工集团有限公司

                公告时间：2026年8月13日

堆取料机（XD0251P）

液压系统招标要求

（合同编号：NHI／SL2026-0291、生产编号：ZX1226003）

（文件号：ZX1226003-17JX）

1.总则

1.1本文件仅适用该项目的订货。

1.2本文件中的说明主要表明使用方的技术要求原则，而供货方要对其供货的所有设备及其附件在设计、制造、性能等方面负有全部的责任。

1.3本文件提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供货方应保证提供符合本技术要求和有关最新工业标准的产品。

1.4 供货方提供的设备应完全满足本文件要求，供货方选择最佳方案，向使用方提供高质量的产品及其相应服务，并满足国家有关安全、环保等强制性标准要求。

1.5供货方在设备设计、制造、验收中所涉及的各项规程、规范和标准完全遵循现行最新版本的标准。

2.工程环境情况

2.1主机情况：

工作制：重型工作制

2.2环境情况：

工作环境：室内作业，高粉尘

环境温度：最热月平均气温33℃，最低月平均温度15℃

月平均湿度：43%～89%

2.3电源情况:

   动力电源：380V 50HZ  控制电源：220V 50HZ

3.供货范围

1.主机液压系统见下表

注：电机采用上海电机.兰州电机.江苏大中.皖南电机.山西电机.六安江淮电机.长沙长利，YE3及以上高效节能型电机。

2、备品备件（单独包装）

4.性能要求

4.1技术参数

4.1.1料耙液压系统技术参数

4.1.1.1液压站形式：分离式；

4.1.1.2到液压缸腔体内的工作压力：160kg/cm²，压力等级250kg/cm²

4.1.1.3液压系统驱动功率：       kW（投标方填写）；

4.1.1.4电机电压380V/50Hz，控制电压220V/50Hz；

4.1.1.5油泵电机要求防护等级：IP54，绝缘等级：F级。电机采用上海电机.兰州电机.江苏大中.皖南电机.山西电机.六安江淮电机.长沙长利，YE3及以上高效节能型电机。执行标准为GB18613-2020。

4.1.1.6料耙液压系统为单液压缸形式；

4.1.1.7液压缸外形尺寸见附图：料耙液压缸（订货图）；

4.1.1.8液压站到液压缸间的距离约为4m；

4.1.1.9液压缸工作特点：差动液压缸；

4.1.1.10液压缸缸径及活塞杆直径：φ180 /φ125 mm；  

4.1.1.11液压缸缸头为CGAS90型；

4.1.1.12液压缸额定工作速度: 0.2m/s；

4.1.1.13液压缸工作行程：4000mm；

4.1.1.14单独成套，整套液压系统并含电控；

4.1.1.15重量：        kg（投标方填写，多个包装单元可附表）。

4.1.1.16油泵电机_______A（投标方填写）；

4.1.1.17附属设备电机功率_______W（投标方填写）；

4.1.1.18附属设备电机电流_______A（投标方填写）；

4.1.2变幅液压系统主要技术参数

4.1.2.1液压站形式：分离式；

4.1.2.2到腔体内的工作压力160kg/cm²，压力等级250kg/cm²

4.1.2.3液压系统驱动功率：       kW（投标方填写）；

4.1.2.4电机电压380V/50Hz，控制电压220V/50Hz；

4.1.2.5油泵电机要求防护等级：IP54，绝缘等级：F级。电机采用上海电机.兰州电机.江苏大中.皖南电机.山西电机.六安江淮电机.长沙长利，YE3及以上高效节能型电机。执行标准为GB18613-2020。

4.1.2.6变幅液压系统为单液压油缸形式；

4.1.2.7液压缸外形尺寸见附图：变幅液压缸（订货图）；

4.1.2.8应用对象：堆料悬臂仰俯；

4.1.2.9主机仰俯角度：约 -15º～ +13º；

4.1.2.10液压站到变幅液压缸间的距离约为2m；

4.1.2.11液压缸工作特点：压缸；

4.1.2.12液压缸缸径及活塞杆直径：Φ180/Φ125 mm；

4.1.2.13液压缸缸头为CGAS90型；

4.1.2.14液压缸前后铰点距离最大为：2800mm，最小为：1550mm；

4.1.2.15液压缸工作行程：1250mm；

4.1.2.16工作行程所需时间：2.003min；

4.1.2.17液压缸在带载下俯时所受的压力最大，其压力荷载为：40t；

4.1.2.18单独成套，整套液压系统并含电控；

4.1.2.19重量：________kg（投标方填写，多个包装单元可附表）。

4.1.2.20油泵电机_______A（投标方填写）；

4.1.2.21附属设备电机功率_______W（投标方填写）；

4.1.2.22附属设备电机电流_______A（投标方填写）；

4.1.3链条张紧液压系统技术参数

4.1.3.1液压站形式：分离式

4.1.3.2液压缸工作最小压力：10kg/cm²；系统压力等级：250kg/cm²；

4.1.3.3液压系统驱动功率： _______ kW（投标方填写）；

4.1.3.4电机电压380V/50Hz，控制电压220V/50Hz。

4.1.3.5油泵电机要求防护等级：IP54，绝缘等级：F级。电机采用上海电机.兰州电机.江苏大中.皖南电机.山西电机.六安江淮电机.长沙长利，YE3及以上高效节能型电机。执行标准为GB18613-2020。

4.1.3.6张紧液压系统为一套液压站配两个油缸；

4.1.3.7液压缸外形尺寸见张紧油缸（定货图）；

4.1.3.8液压站到液压缸间的距离约为10m；

4.1.3.9液压缸工作特点：压缸采用液压蓄能方式保压，有缓冲功能，双缸同步运行；

4.1.3.10液压缸缸径及活塞杆直径：φ80 /φ56 mm；  

4.1.3.11液压缸缸头为CGAS40型；

4.1.3.12液压缸工作行程：350mm；

4.1.3.13单独成套，整套液压系统并含电控，共1套；系统附带失压报警功能。

4.1.3.14重量：_______ kg（投标方填写，多个包装单元可附表）；

4.1.3.15液压系统电流_______A（投标方填写）；

4.1.3.16附属设备电机功率_______W（投标方填写）；

4.1.3.17附属设备电机电流_______A（投标方填写）；

4.2机械要求

4.2.1泵、阀采购供应力士乐原厂或授权经销商产品。液压缸的安装尺寸必须符合力士乐产品标准的安装尺寸。油泵电机要求，防护等级IP54，B级温升，绝缘等级为F级。

4.2.2主机俯仰液压缸有保压功能和快升功能。液压缸动作平稳、速度可调无震动、无冲击。液压系统采用电磁换向阀控制油缸的起动和停止，液压系统要设有平衡闭锁装置，能防止液压管路破裂时液压缸突然卸荷失稳，并能保证设备动作的平稳及位置的锁定；液压缸非工作期间，液压缸每小时的伸缩变化小于5mm。

4.2.3主机俯仰液压缸的有杆、无杆腔各设压力表一只；泵出口处设1只压力表。压力表的选择必须保证可精准读取压力值。压力表要求选用知名品牌。

4.2.4变幅液压系统设有冷却装置。

4.2.5料耙液压系统设定冷却单独回路，加齿轮泵。

4.2.6料耙液压系统设置背压阀。料耙液压系统采用比例阀。

4.2.7液压部件保证可靠的密封，整个系统不得有漏油现象。

4.2.8活塞杆上必须设有防尘套。

4.2.9液压系统应适应粉尘含量高的上述工作环境，采取相应措施，保证油箱内不进入灰尘，并正常工作。

4.2.10油箱温升不得高于环境温度30℃，油温不得超过60℃。油温一般控制在30℃～60℃范围内。液压系统应设置冷却装置，应具备强散热功能。当油箱内油温高于55℃时，油箱冷却装置启动，冷却系统要由足够的功率以保证设备在高温下可靠运行。油箱内壁不得产生锈蚀。

4.2.11出厂前对整个液压系统及液压缸组装，并对液压系统及元件进行1.5倍设计

压力的耐压试验。

4.2.12投标方负责现场指导安装、调试及对最终用户的技术培训。

4.3电气要求

4.3.1液压站所有电气设备的设计、制造、安装要符合相关标准。投标方需与招标方进行电气部分技术接口。

4.3.2变幅、料耙、链条张紧液压站电控系统分别自行设计成套，分别设电控操作箱一个，主机电控系统只提供一路AC380V、50Hz三相四线制动力电源，其它电压等级电源由液压系统采用隔离控制变压器自行转换。电控箱采用双层门结构，电控操作箱防护等级不低于IP65。限位开关防护等级IP65，变幅两个开关，为极限开关；及料耙两个开关，为极限开关；链条张紧两个接近开关。

4.3.3三套液压站的电控系统应设现场操作方式和远程操作方式。在现场操作方式时，不受主控系统控制，能在就地完成所有相关操作、保护和运行及故障提示；在远程操作方式时，液压系统仅受主机电控系统控制；主机电控系统向仰俯液压系统仅提供主泵运行、上升、下降和快升命令，且主泵命令与上升、下降和快升命令公共线分开，液压站向主机电控系统提供液压站故障信号（无源干接点220V、5A，故障信号包括：油箱油温高、液压缸压力低、过滤网堵塞、主泵电机过载和油箱油位低等）。主机电控系统向料耙液压系统仅提供主泵运行、左行和右行命令，且主泵命令与左行、右行命令公共线分开，液压站向主机电控系统提供液压站故障信号（无源干接点220V、5A，故障信号包括：油箱油温高、液压缸压力低、过滤网堵塞、主泵电机过载和油箱油位低等）。张紧液压系统向主机电控系统提供220V、5A无源干接点,压力低信号。在远程操作时，冷却风机及加热器等部件都自动运行。

变幅液压系统向主机电控系统提供三线制4-20mA模拟量信号（信号包括：液压缸主升压力、油箱油位、油箱温度等）。

料耙液压系统向主机电控系统提供三线制4-20mA模拟量信号（信号包括：液压缸有载腔、无载腔压力、油箱温度、油箱油位等）。

4.3.4主机电控系统与液压系统之间的接线分界点为液压操作箱端子排，液压操作箱到液压站泵、阀、油温、油位、限位开关、电机温度等装置的电缆由液压系统自行成套。

4.3.5独立成套的液压控制系统应具有液压站的所有必要保护和信号显示。

4.3.6液压控制系统应设有电源进线总断路器，每一个驱动回路都应设独立的断路器，接触器及热继电器。

4.3.7液压系统电控部分与主机电控系统的连接控制信号全部为无源触点保持信号。

4.3.8液压系统中电气元件符号标注及线号标注，以字母“Y”开头，以便和主系统的标注区分。

4.3.9投标方向招标方提供该液压系统原理图、电气控制原理图、元件表、接线图、联系信号表、动作说明资料、液压站油缸外形图（标明连接尺寸及主要外形尺寸）等必要的设备图纸及电气接口，作为与机械、电气进行技术接口的依据，经认可之后方能签订技术协议。

4.3.10液压系统电气控制系统元器件在正常工作状态及正常维护情况下，其使用寿命不低于5年。

4.4液压系统在正常工作状态下，其使用寿命不低于3年。液压缸寿命不低于5年。

4.5产品铭牌（含外配套件）的型式与尺寸应符合GB/T 13306-2011《标牌》的有关规定；铭牌材质须选用不锈钢牌；投标方应在设备铭牌上标出设备编号、设备名称、型号、规格及主要技术参数等内容，设备有方向性要求的必须有明确的标识，以便正确安装。铭牌采用中英文对照版；

4.6厂家无偿提供现场指导安装及调试工作，设备及管路安装布置应美观规整，并根据现场实际配置安装支架或平台。

4.7配套件品牌要求见下表

5.性能保证

5.1 投标方保证提供的合同设备是全新的、未使用的，采用成熟的工艺，并在各个方面符合规定的性能要求。在规定的质量保证期内，对由于制造和材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责。

5.2 设备在质保期满前，如因供货方原因造成的质量问题，供货方将在收到使用方通知后尽快到现场免费修理、更换、修复。在质保期内一旦设备出现问题，供货方接到通知后应8小时内给予答复。如需派人处理，国内项目应在24小时内赶到现场进行处理。海外项目应给予专人专项视频指导，如依然不能解决问题，应在7天内到达现场（具体安排以商务合同为准），处理问题直到使用方满意为止。质保期外，供货方也应向使用方提供及时的、质优的、价格优惠的技术服务和备品备件供应。

6、除锈及涂漆要求

油漆必须保证能够耐受招标方使用现场条件下长期安装使用，自交货之日起24个月内涂层不起泡、不剥落、无裂纹、表面不粉化、不严重变色,否则投标方自费自行处理。

要求按规范喷涂，在雨天、雪天、风沙天、潮湿天气不容许喷涂（涂漆地点温度为5-38℃之间，湿度小于85%），在第一道油漆未干（达到规范要求）的不容许进行第二道喷涂。油膜强度应适应露天要求。底漆、中间漆的涂层不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷，面漆要求均匀、光亮、完整。

本设备需适应海运海洋盐雾、舱内凝露及热带高湿腐蚀环境；全部采用防盐雾专用环氧树脂底漆、面漆，严禁使用普通非防盐雾型油漆。底漆涂刷两道.面漆涂刷两道，每层油漆干膜厚度30～35μm，两底两面整体干膜厚度不小于120-140μm。

涂漆颜色：颜色按照厂家标准执行。

执行标准：JC/T 402-2006《水泥机械涂漆防锈技术条件》

          GB/T 8923《涂装前钢表面防锈等级和除锈等级》

          GB/T 9286《色漆和清漆漆膜的划格试验》

          GB/T 37400.12《重型机械通用技术条件 第12部分：涂装》

GB/T 28699-2012《钢结构防护涂装通用技术条件》

CECS 343-2013《钢结构防腐蚀涂装技术条件》

GB/T8923.2-2008《涂覆涂料前钢材表面处理-表面清洁度的目视评定-第2部分：涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》

备注：涂漆部位的表面锈蚀喷砂处理按照国标执行，表面锈蚀处理需达到Sa2.5级。

如采用其他涂漆形式，涂漆效果需优于以上要求，投标方在投标时需特殊说明。

7、技术资料

供货方提供以下技术资料(中英文)

7.1随机资料部分

产品质量合格证及出厂试验报告    纸版 6份

液压元件、油缸及管路耐压渗漏试验等出厂试验报告    纸版 6份

安装使用维护说明书、手册资料    纸版 6份

随机图纸资料                    纸版 6份

装箱单                          纸版 2份

以上资料提供电子版一份。

7.2额外资料部分

合同签订后一个月内向招标方提供随机资料部分以外的产品质量合格证及出厂试验报告、安装使用维护说明书、手册资料、随机图纸资料、供货清单等相关资料，打印两份（具体发往地址和联系人与采购总公司商定），WORD及PDF电子版各一份。

7.3合同签订完成后20天内供货厂家需提供准确的供货清单及对应的包装信息，包装信息包括准确的装箱单、包装外形尺寸（长×宽×高）、包装形式（木箱/铁箱/木托/铁托/卷轴）、数量、净重、毛重等。以上信息需要厂家认真核定后出具盖章版文件，并以pdf扫描形式传输。如厂家不能按期提供本条款中材料文件需在限定时间前一周以邮件形式告知我方并说明缘由。如无故逾期或传输信息有误造成的所有后果由供货厂家自行解决及承担所有损失。

7.4投标方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果由投标方承担。

8、包装、运输和贮存

一. 出口包装的基本要求

设备.备件和材料按国际出口包装标准分别包装，且最长的一维应为该包装的长度。产品包装应保证包装件安全、稳定、允许摞装，符合海运、汽车运输及多次倒运和装卸的要求，包装不破损，内装货物不灭失、不损伤、不生锈、不变质，直到现场安装使用。

二. 包装采用的方式

木箱 铁笼箱 电缆卷盘 捆扎 底托 裸装 桶装；单个包装箱尺寸不宜小于1m；必要时可采用合理合箱，或将小件装入相关大箱等方法减少小件部件；货物与包装箱底座之间采用螺栓.铁丝进行整体固定牢固，防止运输及倒运过程中，部件在包装箱内晃动。

2.1. 木箱：

对于不能承受撞击、有防雨防潮要求、较贵重和精密、不能摞装、体积不大的设备或设备元件和工具等，要采用木箱包装。例如设备本体及传动部分（电机、减速机）、液压设备、所有的电器设备及元件、阀门及管件、焊条等。

2.1.1 在木箱中的设备要求固定，避免在运输过程中串动。同时要保证设备对木箱底部的压力均匀分布。

2.1.2 加工精度较高的设备表面不应与木箱直接接触，并要采取防锈措施。若无法避免则要在木箱与设备加工面之间垫上浸油牛皮纸。

2.1.3 为确保小的易损件在运输过程中不互相磕碰损坏，这就要求在这些易损件之间塞入泡沫材料。但不要使用木头刨花、稻草、废纸等。

2.1.4 木箱内壁要有防雨布以防进水。防雨布可以采用以下材料：油毡纸和塑料布（塑料布的厚度不能小于0.07毫米）。考虑到油毡纸受幅度限制，在做木箱上盖防水时水会从搭接处流入箱内，所以木箱内设备上要整体覆盖塑料布起到双重防护。

2.1.5 为防水和潮气，电器设备和元件要采用塑料布包裹，内置干燥剂。

2.1.6在木箱底部滑木的吊装点处包覆3mm厚的角钢护棱，木箱的各棱角处包覆2mm厚的角钢护棱。

2.1.7木箱要采用干燥、锯加工的平直的一手木料，而且仅大号木箱允许用拼接木板，小木箱的木板必需是通长的。木板的宽度和厚度尺寸见下表，若采用整张胶合板代替木板做箱板，则胶合板的厚度同样不得小于12毫米，不得使用胶合板做枕木、滑木。

2.1.8 木箱一般采用框架结构。内部框架所采用的木方截面积尺寸必须根据所包装物品的重量严格按 GB/T7284－2016规定进行计算和选材。

2.1.9木箱箱板、箱档、护棱护角、钉子的尺寸依据包装的净重，见下表（以下表格适用于木板封闭箱和木板笼箱）。木板的宽度仅供参考，但不能窄于下表要求的宽度。

2.1.10 钉子钉到箱子里的露出部分要砸弯。

2.1.11 木箱要做熏蒸处理，喷涂熏蒸标记，提供熏蒸消毒证书，以满足出口要求。

熏蒸标记图例：

2.1.12 包装箱尺寸宽、高均不超过2.2m时采用木箱包装，如任何一项超过需要用钢框架加木箱包装，包装图样：

增加强度包装箱 ，用于托辊等            驱动的减速机，电机，电控柜等

四角加固防护，内部有方木框架           大于两吨的木箱底部吊点必须加护铁

2.2. 裸装：不怕磕碰的大的钢结构件及笨重设备且没有防雨防潮要求的可以裸装，但下面要求有木方或钢框架做的底托衬垫而不能直接落地。两件单独的钢结构或设备之间要用螺栓把合或加钢支撑焊接固定，螺栓的直径不得小于30毫米，把合处为防止油漆划伤要衬上木方。

2.2.1可以采用以下方式减少箱件数量：

  A 用螺栓或加强支撑将多个结构件把合在一起。

  B 用焊接方式把多个结构件焊接到一起。

  C 将小结构件套装到大的结构件里。注：如果做不到，应采用框式结构（铁笼）。

2.2.2 对容易变形的钢结构件要采用加强支撑，如预热器、大风管内的支撑。

2.2.3 裸装件要通过焊吊环或在底托上钻孔的方式设置吊装点，且强度要足够。

2.2.4 外露的轴端部及有精度要求的法兰盘要用木板围护，且在木板和设备之间衬有浸油牛皮纸。

2.2.5 在现场组装到一起的设备部件，在装箱时应尽量将这些部件装到箱号相近的箱子里。在两个对接面之间要用箭头准确标识对接位置符号。

2.2.6 堆取料机设备包装方案示例：

料耙.臂架等结构件采购托盘箱或者铁框架箱包装，关键部件及精加工部位需做保护，设备边沿角落.突出部位均做好防撞处理。

皮带机、减速机、控制箱、标准件、备件等附件采用木箱或者密闭铁箱包装，包装箱的强度能够满足多层层码垛和多次倒运（严禁采用胶合板，若因为采用胶合板造成的包装箱强度不能满足货运要求，一切责任由供货厂家承担），所有实木材料出厂前均应做熏蒸处理，且熏蒸证明（签字、盖章版）需要于发货前扫描后，发送邮件至我公司，参考见下图：

包装箱的棱角、转角、吊装部位，均需要采用角铁保护，防止吊装过程中损坏木箱。

涉及到的电机、轴承、传感器及精密部件等电气设备包装箱内部部件需采用透明塑料薄膜包裹，密封防雨，具体参考下图：

2.4封闭铁箱：

除必需要求用木箱包装外，其他设备均可以采用封闭铁箱包装，尤其是容易被盗的零部件。典型的如电收尘内部件，单重不大但数量巨大，又不怕来自箱内设备的挤压，如连接件、挂件、加工件、标准件、滤袋、袋笼、回转窑和水泥磨、立磨的零散件，标准件等。

2.4.1 包装材料采用槽钢或角铁作框架，薄铁板(2mm)封闭。

2.4.2 内部加固：摆放要整齐，尽量加固，以防部件间相互窜动。

2.4.3 内部防水：做好箱内部件涂油防锈和防水处理。

2.4.4上盖与箱体要焊接牢固，防止被撬。

2.4.5 封闭铁箱包装图样：

                                   封闭铁箱的形式

2.5 捆扎：细长杆件如铁管、型钢等可以捆扎，但捆扎用材料强度要足够，且底部要钢托或木托。

2.6 桶装：磨机钢球、润滑油、浇注料（粉料）、油漆等可以采用桶装。

  包装图样：

三. 包装标识：

3.1箱内标识：为保证现场开箱、安装及保管人员能及时准确获得箱内设备及部件的正确信息，箱内的所有设备和零件应挂有标签。

3.1.1标签内容（设备编号、安装图纸代号、零件名称、规格、单位和数量）应与装箱单、安装图纸三者之间一一对应。对于标准件在图纸代号栏必须填写该标准件在图纸序号栏的代号或安装位置代号，不允许填写国标代号。

   3.1.2 标签可打印或手写，但要装入防水塑料袋，可挂在或粘贴在设备或零件上。

   3.1.3 参考标签格式（内容必须准确、完整，最终以买方正式发放格式为准）：

3.2箱外标识

3.2.1根据包装的形式和内容，在包装的外表面上喷涂国际通用的重心、吊装、向上、易碎、防晒、防雨防潮、轻放、不许用叉车等符号，吊装点或吊环(刷黄色油漆)要有足够强度。对不能摞装或限制摞装重量的包装要标明可摞装的重量和层数。如果没有上述标识，铁路将拒绝装车。

3.2.2所有包装箱，必须在箱子的两侧和顶部彩色木板条明确标识，机械设备用红色.电气设备用蓝色.耐火砖用绿色。

3.2.5 任何散件都要在包裹或者捆上贴上可辨识的标签，标注合同号，主要编号，项目名称和编号以及它在装配图上相关的位置编号。所有的备件和工具都必须与所供设备分开包装，并且要按照以上所提及的方法做出详细标识。

3.2.6  所有备件要装在单独地箱子里，醒目的标出“SPARE PARTS FOR TWO YEARS”和“SPARE PARTS FOR COMMISSIONING”字样。

3.3唛头

3.3.1 密封钢箱直接喷涂在包装箱醒目位置或采用铆钉或焊接固定，禁止将唛头放置在铁笼箱上、下面（考虑到码垛过程中可能将唛头压埋住）；包装箱的棱角.转角.吊装部位均需要角铁做防护处理，防止吊装中损坏木箱，具体参考下图：

钢框架箱和托盘箱唛头，安装形式参考下图：

3.3.2装箱清单

1.发货前买方提供给卖方所发设备的“总箱单清单”和“详细装箱清单”模板，卖方根据模板制作中英文字对照版本的装箱清单于设备发货前30天提供给买方，供买方联系订仓使用；待卖方所供设备最终包装完毕后，卖方需要将最终签字盖章版的装箱清单邮寄至买方所在部门；

2.若包装箱内货物有不锈钢材质的物件或部件，于装箱清单中不能体现“不锈钢”字样，需要以其他文字代替。

3.详细装箱单全部采用塑封处理，放置在包装箱里侧.外侧各二份，放置在包装箱内部的需考虑防雨.防潮处理；

4.总装箱单、详细装箱单是提交国外业主商务单证的重要组成部分，是国内外装运.报关的必备文件，也是设备承包.运输.安装等各有关单位进行设备交接的重要依据，必须认真制作，保证质量，做到单单、单货、单证三相符，准确无误；

5.每个木箱里面要放装箱单一份，另外，将另一张装箱单用塑料袋多层包好，确保不会被水侵蚀。将封包妥的装箱单钉在木箱上左端板的右上角，并在用油墨刷写“PACKING LIST”（建议采用专用的外置箱单袋）。

6.拖架捆绑包和裸装件需将封包妥的2份装箱单分别装入2个密封管内，密封管一端封死，另一端用盖子严密堵塞，确保雨水不能渗入。将该2个密封管用铁丝分别固定在拖架包装件和裸装件的不同位置上。并且对于裸露包装的设备，卖方需要用金属标签或者在包装和单件物品上直接刷写上相应的包装储运标志。

钢框架和铁笼箱箱单放置型式参考图

密封箱箱单放置型式参考图

3.3.3 包装储运标识

标示颜色为黑色，直接喷涂在包装箱密封板表面，标示数量至少为2处，放置在包装箱侧对面醒目位置，确保放置在作业人员视线范围内，严禁使用铁丝直接捆扎在箱件上；若为重要提示标示，标示尺寸不能小于悬挂面面积的1/8；若箱件内部放置为精密.怕挤压设备，考虑到实际装运过程中禁止码垛或限制码垛重量或限制码垛体积，则禁止码垛或限制码垛标示牌的制作需按照以上要求执行；

3.4装箱照片

每个箱件需要提供包装前、包装过程中.包装完成后三种照片，卖方应对以上每个过程分别进行拍照（照片应拍摄清晰，包装前的照片能显示包装货物完整的原貌和封箱后的照片能够显示包装箱清晰的唛头），并在合同产品报关前一周时间制成电子版形式与图纸资料一起邮寄给买方，以便于买方出口和进口报关使用。

卖方提供的照片部件须与包装箱内的发货的实物对应一致，若照片与实物无法对应一致，导致买方无法出口和进口或产生额外的费用，相关责任损失均由卖方承担。

包装箱照片，还需要包含供货设备的“设备铭牌”照片，中英对照版本。

   3.5 卖方提供的相关单证

  3.5.1卖方工厂发货前50天提交初步装箱单，格式待买方通知。

  3.5.2 发货前30天提交最终装箱单，格式待买方通知。

  3.5.3 卖方在交货前10天提交出口商品检验换证凭条。（如果需要）

  3.5.4 卖方应该于合同签定后60天内,提供超大件清单和吊装图。

  3.5.5 卖方在交货后7天提交合同规定的文件资料，电子版形式交给买方。

四. 包装执行标准：

包装防水应符合GB/T7350－1999.A类Ⅲ级；

包装防锈符合GB/T4879－2016，B级；

包装防潮符合GB/T5048-2017，Ⅱ级；

对于随机配套的电机.电器和仪表的包装防霉还应符合GB/T4768-2008，Ⅰ级。

防护用内包装材料应符合GB/T12339－2008之规定。

某些对包装有特殊要求的产品，按相应标准执行。

五．包装责任和处罚：

卖方负责对设备进行包装，需符合国际海运要求；卖方要在约定时间内，负责将设备运送至上海港进仓，期间运费由卖方负责；若设备包装不符合规范，由卖方负责处理，所产生的费用由卖方承担。除合同另有规定外，卖方提供的全部货物，均应采用国家或专业标准保护措施进行包装，使包装应适应于远距离运输、防潮、防震、防锈和防粗暴装卸，确保货物安全无损运抵现场。

由于包装质量原因而产生破损、丢失、锈蚀等问题，或包装不符合运输的要求，供货商必须返修或重新包装，具体按照下列条款执行：

1.在国内还没有装车的，卖方应负责返修或重新包装，如买方不要求返修或重新包装而要求赔偿损失时，买方则以书面形式通知卖方，由卖方向买方承付赔偿金。

2.货物已经到达国外现场的，如因包装质量不合格而造成的货物损失或丢失，应由卖方负责全部赔偿，并采取一切运输手段及时将货物运抵现场，以弥补或减少以至消除损失，运费自理。

3.货物已经到达国外现场的，如因包装质量不合格而造成的货物损失或丢失，造成买方现场施工进度受阻或买方整体工程严重经济损失的，除及时按照第二条迅速解决外，还要给予总合同1％－5%的罚金。

4.货物包装的尺寸要准确。如果厂家货物和提供的箱单不符，导致货物无法装车，产生的滞车费用，整改包装的费用厂家承担。货物的包装尺寸以毫米（mm）为单位。

注：供货厂家需满足本文件中所有要求，并提供项目所需的供货清单。

9. 电机品牌：上海电机.兰州电机.江苏大中.皖南电机.山西电机.六安江淮电机.长沙长利，YE3及以上高效节能型电机

悬臂式堆料机（XD0252P）

液压系统 招标要求

（合同编号：NHI／SL2026-0291、生产编号：ZX0126002）

（文件号：ZX0126002-12JX）　

1.总则

1.1本文件仅适用该项目的订货。

1.2本文件中的说明主要表明使用方的技术要求原则，而供货方要对其供货的所有设备及其附件在设计、制造、性能等方面负有全部的责任。

1.3本文件提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供货方应保证提供符合本技术要求和有关最新工业标准的产品。

1.4 供货方提供的设备应完全满足本文件要求，供货方选择最佳方案，向使用方提供高质量的产品及其相应服务，并满足国家有关安全、环保等强制性标准要求。

1.5供货方在设备设计、制造、验收中所涉及的各项规程、规范和标准完全遵循现行最新版本的标准。

2、 工程概况

2.1主机情况：

工作制：重型工作制

2.2环境情况：

工作环境：室内作业，高粉尘

环境温度：最热月平均气温33℃，最低月平均温度15℃

月平均湿度：43%～89%

动力电源：380V 50HZ

控制电源：220V 50HZ

3、 供货范围

3.1俯仰液压系统

3.2液压系统备件（单独包装）

4、性能要求

4.1 技术参数

4.1.1液压系统技术参数

4.1.1.1液压站形式：分离式；

4.1.1.2长期工作压力16MPa，压力等级25MPa

4.1.1.3液压系统驱动功率：       kW（供货方填写）

4.1.1.4电机电压380V/50Hz，控制电压220V/50Hz, 油泵电机要求采用高效节能电机YE3；

电机品牌：上海电机.兰州电机.江苏大中.皖南电机.山西电机.六安江淮电机.长沙长利

执行标准为GB18613-2020。

4.1.1.5电机防护等级IP54，B级温升，绝缘等级为F级。

4.1.1.6应用对象：主机仰俯；

4.1.1.7液压缸型号CDH1 MP5；缸体带自润滑关节轴承。

4.1.1.8主机仰俯角度：约 -14º～ +16º；

4.1.1.9液压站油箱底座下平面与油缸下铰点高差为2100mm，中心间距2000mm。

4.1.1.10液压缸工作特点：压缸；

4.1.1.11液压缸缸径及活塞杆直径：φ140 /φ100 mm；

4.1.1.12液压缸缸头为CGAS70型；带自润滑关节轴承。

4.1.1.13液压缸上升与下降额定工作速度：油缸速度0.3-0.6m/min。

4.1.1.14液压缸前后铰点距离最大为：4416mm，最小为：2716mm；

4.1.1.15液压缸工作行程：≥1700mm ；

4.1.1.16液压缸在带载下俯时所受的压力最大；

4.1.1.17单独成套，整套液压系统并含电控；

4.1.1.18重量：        kg（供货方填写，多个包装单元可附表）。

4.1.1.19液压系统总功率_______kW（供货方填写）

4.1.1.20液压系统总电流_______A（供货方填写）

4.1.1.21变幅液压系统为单液压油缸形式；

4.1.1.22液压缸外形尺寸见附图：变幅液压缸（订货图）；

4.2机械要求

4.2.1液压泵、阀应为力士乐原厂或授权经销商。液压缸的安装尺寸必须符合力士乐产品标准的安装尺寸。电控箱及箱外电气元件防护等级为IP65。

4.2.2液压缸动作平稳、速度可调无震动、无冲击。液压系统要设有平衡闭锁装置，能防止液压管路破裂时液压缸突然卸荷失稳，并能保证设备动作的平稳及位置的锁定。 液压缸非工作期间液压缸每小时伸缩变化小于5mm。

4.2.3主机俯仰液压缸的大小腔各设压力表一只；泵出口处设1只压力表。液压系统采用电磁换向阀控制油缸的起动和停止，系统要设有平衡闭锁装置，保证设备动作的平稳及位置的锁定，避免俯仰系统的震颤，防止液压管路破裂时液压缸突然卸荷失稳。

4.2.4液压部件保证可靠的密封，整个系统不得有漏油现象。

4.2.5活塞杆上必须设有防尘套。

4.2.6液压系统应适应粉尘含量高的上述工作环境，采取相应措施，保证油箱内不

进入灰尘，并正常工作。

4.2.7油箱温升不得高于环境温度30℃，油温不得超过60℃。油温一般控制在

30℃～60℃范围内。液压系统应设置冷却装置。当油箱内油温高于55℃时，油箱冷却装置启动，冷却系统要由足够的功率以保证设备在高温下可靠运行。供货厂家应充分考虑液压系统的实际冷却效果。在液压站内还设有低油位、滤油器堵塞、压力低等检测限位装置。油箱内壁不得产生锈蚀。

4.2.8出厂前对整个液压系统及液压缸组装，并对液压系统及元件进行1.5倍设计

压力的耐压试验。

4.2.9供货方负责现场指导安装、调试及对最终用户的技术培训。

4.3电气要求

4.3.1液压站所有电气设备的设计、制造、安装要符合相关标准。供货方需与使用方进行电气部分技术接口。

4.3.2液压站电控系统自行设计成套，设电控操作箱一个，主机电控系统只提供一路AC380V、50Hz三相四线制动力电源，其它电压等级电源由液压系统采用隔离控制变压器自行转换。电控箱采用双层门结构。主要电气元件品牌及系列按要求选择。

4.3.3液压站的电控系统应设现场操作方式和远程操作方式。在现场操作方式时，

不受主控系统控制，能在就地完成所有相关操作、保护和运行及故障提示；在远程操作方式时，液压系统仅受主机电控系统控制；主机电控系统向仰俯液压系统仅提供主泵运行、上升、下降命令，且主泵命令与上升、下降命令公共线分开，液压站向主机电控系统提供AV220V,5A无源干接点信号包括：油压低、过滤网堵塞、电机过载和油位低等故障信号。供货方还需提供电机电流4-20M信号，主升压力4-20Ma信号、油箱油温4-20Ma信号、油箱油位开关量信号，以上信号供主机PLC系统采集用。在远程操作时，冷却风机及加热器等部件都自动运行。

4.3.4主机电控系统与液压系统之间的接线分界点为液压操作箱端子排，液压操作

箱到液压站泵、阀、油温、油位、限位开关等装置的电缆由液压系统自行成套。

4.3.5独立成套的液压控制系统应具有液压站的所有必要保护和信号显示。

4.3.6液压控制系统应设有电源进线总断路器，每一个驱动回路都应设独立的断路

器，接触器及热继电器。

4.3.7液压系统中电气元件符号标注及线号标注，以字母“Y”开头，以便和主系统

的标注区分。

4.3.8供货方向使用方提供该液压系统原理图、电气控制原理图、元件表、接线图、

联系信号表、动作说明资料、液压站油缸外形图（标明连接尺寸及主要外形尺寸）等必要的设备图纸及电气接口，作为与机械、电气进行技术接口的依据，经认可之后方能签订技术协议。

4.3.9液压系统电气控制系统元器件在正常工作状态及正常维护情况下，其使用寿命不低于5年。

4.4液压系统寿命

液压系统在正常工作状态下，其使用寿命不低于3年。液压缸寿命不低于5年。

4.5产品铭牌（含外配套件）的型式与尺寸应符合GB/T 13306-2011《标牌》的有关规定；铭牌材质须选用不锈钢牌；投标方应在设备铭牌上标出设备编号、设备名称、型号、规格及主要技术参数等内容，设备有方向性要求的必须有明确的标识，以便正确安装。铭牌采用中英文对照版；

4.6厂家无偿提供现场指导安装及调试工作，设备及管路安装布置应美观规整，并根据现场实际配置安装支架或平台。

4.7配套件品牌要求见下表

5、性能保证

5.1 供货方保证提供的合同设备是全新的、未使用的，采用成熟的工艺，并在各个方面符合规定的性能要求。在规定的质量保证期内，对由于制造和材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责。

5.2 设备在质保期满前，如因供货方原因造成的质量问题，供货方将在收到使用方通知后尽快到现场免费修理、更换、修复。在质保期内一旦设备出现问题，供货方接到通知后应8小时内给予答复。如需派人处理，国内项目应在24小时内赶到现场进行处理。海外项目应给予专人专项视频指导，如依然不能解决问题，应在7天内到达现场（具体安排以商务合同为准），处理问题直到使用方满意为止。质保期外，供货方也应向使用方提供及时的、质优的、价格优惠的技术服务和备品备件供应。

6、除锈及涂漆要求

设备涂漆必须保证能够耐受现场条件下长期堆放安装及使用，并自交货之日起36个月内涂层不起泡、不剥落、无裂纹、表面不粉化、不严重变色。否则供货方自费赴现场处理。

要求按规范喷涂，在雨天、雪天、风沙天、潮湿天气不容许喷涂（涂漆地点温度为5-38℃之间，湿度小于85%），在第一道油漆未干（达到规范要求）的不容许进行第二道喷涂。两底两面油漆干膜总厚度不小于120μm。漆膜外观应满足以下要求：底漆的涂层不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷，面漆要求均匀、光亮、完整。

本设备需适应海运海洋盐雾、舱内凝露及热带高湿腐蚀环境；全部采用防盐雾专用环氧树脂底漆、面漆，严禁使用普通非防盐雾型油漆。底漆涂刷两道.面漆涂刷两道，每层油漆干膜厚度30～35μm，两底两面整体干膜厚度不小于120-140μm。

涂漆颜色：按照供货方标准执行。

执行标准：JC/T 402-2006《水泥机械涂漆防锈技术条件》

          GB/T 8923《涂装前钢表面防锈等级和除锈等级》

          GB/T 9286《色漆和清漆漆膜的划格试验》

          GB/T 37400.12《重型机械通用技术条件 第12部分：涂装》

          GB/T 28699-2012《钢结构防护涂装通用技术条件》

          CECS 343-2013《钢结构防腐蚀涂装技术条件》

备注：涂漆部位的表面锈蚀喷砂处理按照国标执行，表面锈蚀处理需达到Sa2.5级。

如采用其他涂漆形式，涂漆效果需优于以上要求，投标方在投标时需特殊说明。

7、技术资料

供货方提供以下技术资料(中英文)

7.1随机资料部分

产品质量合格证及出厂试验报告    纸版 6份

液压元件、油缸及管路耐压渗漏试验等出厂试验报告    纸版 6份

安装使用维护说明书、手册资料    纸版 6份

随机图纸资料                    纸版 6份

装箱单                          纸版 2份

以上资料提供电子版一份。

7.2额外资料部分

合同签订后一个月内向使用方提供随机资料部分以外的产品质量合格证及出厂试验报告、安装使用维护说明书、手册资料、随机图纸资料、供货清单等相关资料（具体发往地址和联系人与采购总公司商定），WORD及PDF电子版各一份。

7.3合同签订完成后20天内供货厂家需提供准确的供货清单及对应的包装信息，包装信息包括准确的装箱单、包装外形尺寸（长×宽×高）、包装形式（木箱/铁箱/木托/铁托/卷轴）、数量、净重、毛重等。以上信息需要厂家认真核定后出具盖章版文件，并以pdf扫描形式传输。如厂家不能按期提供本条款中材料文件需在限定时间前一周以邮件形式告知我方并说明缘由。如无故逾期或传输信息有误造成的所有后果由供货厂家自行解决及承担所有损失。

7.4供货方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果由供货方承担。

8. 包装、运输和贮存

一. 出口包装的基本要求

设备.备件和材料按国际出口包装标准分别包装，且最长的一维应为该包装的长度。产品包装应保证包装件安全、稳定、允许摞装，符合海运、汽车运输及多次倒运和装卸的要求，包装不破损，内装货物不灭失、不损伤、不生锈、不变质，直到现场安装使用。

二. 包装采用的方式

木箱 铁笼箱 电缆卷盘 捆扎 底托 裸装 桶装；单个包装箱尺寸不宜小于1m；必要时可采用合理合箱，或将小件装入相关大箱等方法减少小件部件；货物与包装箱底座之间采用螺栓.铁丝进行整体固定牢固，防止运输及倒运过程中，部件在包装箱内晃动。

2.1. 木箱：

对于不能承受撞击、有防雨防潮要求、较贵重和精密、不能摞装、体积不大的设备或设备元件和工具等，要采用木箱包装。例如设备本体及传动部分（电机、减速机）、液压设备、所有的电器设备及元件、阀门及管件、焊条等。

2.1.1 在木箱中的设备要求固定，避免在运输过程中串动。同时要保证设备对木箱底部的压力均匀分布。

2.1.2 加工精度较高的设备表面不应与木箱直接接触，并要采取防锈措施。若无法避免则要在木箱与设备加工面之间垫上浸油牛皮纸。

2.1.3 为确保小的易损件在运输过程中不互相磕碰损坏，这就要求在这些易损件之间塞入泡沫材料。但不要使用木头刨花、稻草、废纸等。

2.1.4 木箱内壁要有防雨布以防进水。防雨布可以采用以下材料：油毡纸和塑料布（塑料布的厚度不能小于0.07毫米）。考虑到油毡纸受幅度限制，在做木箱上盖防水时水会从搭接处流入箱内，所以木箱内设备上要整体覆盖塑料布起到双重防护。

2.1.5 为防水和潮气，电器设备和元件要采用塑料布包裹，内置干燥剂。

2.1.6在木箱底部滑木的吊装点处包覆3mm厚的角钢护棱，木箱的各棱角处包覆2mm厚的角钢护棱。

2.1.7木箱要采用干燥、锯加工的平直的一手木料，而且仅大号木箱允许用拼接木板，小木箱的木板必需是通长的。木板的宽度和厚度尺寸见下表，若采用整张胶合板代替木板做箱板，则胶合板的厚度同样不得小于12毫米，不得使用胶合板做枕木、滑木。

2.1.8 木箱一般采用框架结构。内部框架所采用的木方截面积尺寸必须根据所包装物品的重量严格按 GB/T7284－2016规定进行计算和选材。

2.1.9木箱箱板、箱档、护棱护角、钉子的尺寸依据包装的净重，见下表（以下表格适用于木板封闭箱和木板笼箱）。木板的宽度仅供参考，但不能窄于下表要求的宽度。

2.1.10 钉子钉到箱子里的露出部分要砸弯。

2.1.11 木箱要做熏蒸处理，喷涂熏蒸标记，提供熏蒸消毒证书，以满足出口要求。

熏蒸标记图例：

2.1.12 包装箱尺寸宽、高均不超过2.2m时采用木箱包装，如任何一项超过需要用钢框架加木箱包装，包装图样：

增加强度包装箱 ，用于托辊等            驱动的减速机，电机，电控柜等

四角加固防护，内部有方木框架           大于两吨的木箱底部吊点必须加护铁

2.2. 裸装：不怕磕碰的大的钢结构件及笨重设备且没有防雨防潮要求的可以裸装，但下面要求有木方或钢框架做的底托衬垫而不能直接落地。两件单独的钢结构或设备之间要用螺栓把合或加钢支撑焊接固定，螺栓的直径不得小于30毫米，把合处为防止油漆划伤要衬上木方。

2.2.1可以采用以下方式减少箱件数量：

  A 用螺栓或加强支撑将多个结构件把合在一起。

  B 用焊接方式把多个结构件焊接到一起。

  C 将小结构件套装到大的结构件里。注：如果做不到，应采用框式结构（铁笼）。

2.2.2 对容易变形的钢结构件要采用加强支撑，如预热器、大风管内的支撑。

2.2.3 裸装件要通过焊吊环或在底托上钻孔的方式设置吊装点，且强度要足够。

2.2.4 外露的轴端部及有精度要求的法兰盘要用木板围护，且在木板和设备之间衬有浸油牛皮纸。

2.2.5 在现场组装到一起的设备部件，在装箱时应尽量将这些部件装到箱号相近的箱子里。在两个对接面之间要用箭头准确标识对接位置符号。

2.2.6 堆取料机设备包装方案示例：

料耙.臂架等结构件采购托盘箱或者铁框架箱包装，关键部件及精加工部位需做保护，设备边沿角落.突出部位均做好防撞处理。

皮带机、减速机、控制箱、标准件、备件等附件采用木箱或者密闭铁箱包装，包装箱的强度能够满足多层层码垛和多次倒运（严禁采用胶合板，若因为采用胶合板造成的包装箱强度不能满足货运要求，一切责任由供货厂家承担），所有实木材料出厂前均应做熏蒸处理，且熏蒸证明（签字、盖章版）需要于发货前扫描后，发送邮件至我公司，参考见下图：

包装箱的棱角、转角、吊装部位，均需要采用角铁保护，防止吊装过程中损坏木箱。

涉及到的电机、轴承、传感器及精密部件等电气设备包装箱内部部件需采用透明塑料薄膜包裹，密封防雨，具体参考下图：

2.4封闭铁箱：

除必需要求用木箱包装外，其他设备均可以采用封闭铁箱包装，尤其是容易被盗的零部件。典型的如电收尘内部件，单重不大但数量巨大，又不怕来自箱内设备的挤压，如连接件、挂件、加工件、标准件、滤袋、袋笼、回转窑和水泥磨、立磨的零散件，标准件等。

2.4.1 包装材料采用槽钢或角铁作框架，薄铁板(2mm)封闭。

2.4.2 内部加固：摆放要整齐，尽量加固，以防部件间相互窜动。

2.4.3 内部防水：做好箱内部件涂油防锈和防水处理。

2.4.4上盖与箱体要焊接牢固，防止被撬。

2.4.5 封闭铁箱包装图样：

                                   封闭铁箱的形式

2.5 捆扎：细长杆件如铁管、型钢等可以捆扎，但捆扎用材料强度要足够，且底部要钢托或木托。

2.6 桶装：磨机钢球、润滑油、浇注料（粉料）、油漆等可以采用桶装。

  包装图样：

三. 包装标识：

3.1箱内标识：为保证现场开箱、安装及保管人员能及时准确获得箱内设备及部件的正确信息，箱内的所有设备和零件应挂有标签。

3.1.1标签内容（设备编号、安装图纸代号、零件名称、规格、单位和数量）应与装箱单、安装图纸三者之间一一对应。对于标准件在图纸代号栏必须填写该标准件在图纸序号栏的代号或安装位置代号，不允许填写国标代号。

   3.1.2 标签可打印或手写，但要装入防水塑料袋，可挂在或粘贴在设备或零件上。

   3.1.3 参考标签格式（内容必须准确、完整，最终以买方正式发放格式为准）：

3.2箱外标识

3.2.1根据包装的形式和内容，在包装的外表面上喷涂国际通用的重心、吊装、向上、易碎、防晒、防雨防潮、轻放、不许用叉车等符号，吊装点或吊环(刷黄色油漆)要有足够强度。对不能摞装或限制摞装重量的包装要标明可摞装的重量和层数。如果没有上述标识，铁路将拒绝装车。

3.2.2所有包装箱，必须在箱子的两侧和顶部彩色木板条明确标识，机械设备用红色.电气设备用蓝色.耐火砖用绿色。

3.2.5 任何散件都要在包裹或者捆上贴上可辨识的标签，标注合同号，主要编号，项目名称和编号以及它在装配图上相关的位置编号。所有的备件和工具都必须与所供设备分开包装，并且要按照以上所提及的方法做出详细标识。

3.2.6  所有备件要装在单独地箱子里，醒目的标出“SPARE PARTS FOR TWO YEARS”和“SPARE PARTS FOR COMMISSIONING”字样。

3.3唛头

3.3.1 密封钢箱直接喷涂在包装箱醒目位置或采用铆钉或焊接固定，禁止将唛头放置在铁笼箱上、下面（考虑到码垛过程中可能将唛头压埋住）；包装箱的棱角.转角.吊装部位均需要角铁做防护处理，防止吊装中损坏木箱，具体参考下图：

钢框架箱和托盘箱唛头，安装形式参考下图：

3.3.2装箱清单

1.发货前买方提供给卖方所发设备的“总箱单清单”和“详细装箱清单”模板，卖方根据模板制作中英文字对照版本的装箱清单于设备发货前30天提供给买方，供买方联系订仓使用；待卖方所供设备最终包装完毕后，卖方需要将最终签字盖章版的装箱清单邮寄至买方所在部门；

2.若包装箱内货物有不锈钢材质的物件或部件，于装箱清单中不能体现“不锈钢”字样，需要以其他文字代替。

3.详细装箱单全部采用塑封处理，放置在包装箱里侧.外侧各二份，放置在包装箱内部的需考虑防雨.防潮处理；

4.总装箱单、详细装箱单是提交国外业主商务单证的重要组成部分，是国内外装运.报关的必备文件，也是设备承包.运输.安装等各有关单位进行设备交接的重要依据，必须认真制作，保证质量，做到单单、单货、单证三相符，准确无误；

5.每个木箱里面要放装箱单一份，另外，将另一张装箱单用塑料袋多层包好，确保不会被水侵蚀。将封包妥的装箱单钉在木箱上左端板的右上角，并在用油墨刷写“PACKING LIST”（建议采用专用的外置箱单袋）。

6.拖架捆绑包和裸装件需将封包妥的2份装箱单分别装入2个密封管内，密封管一端封死，另一端用盖子严密堵塞，确保雨水不能渗入。将该2个密封管用铁丝分别固定在拖架包装件和裸装件的不同位置上。并且对于裸露包装的设备，卖方需要用金属标签或者在包装和单件物品上直接刷写上相应的包装储运标志。

钢框架和铁笼箱箱单放置型式参考图

密封箱箱单放置型式参考图

3.3.3 包装储运标识

标示颜色为黑色，直接喷涂在包装箱密封板表面，标示数量至少为2处，放置在包装箱侧对面醒目位置，确保放置在作业人员视线范围内，严禁使用铁丝直接捆扎在箱件上；若为重要提示标示，标示尺寸不能小于悬挂面面积的1/8；若箱件内部放置为精密.怕挤压设备，考虑到实际装运过程中禁止码垛或限制码垛重量或限制码垛体积，则禁止码垛或限制码垛标示牌的制作需按照以上要求执行；

3.4装箱照片

每个箱件需要提供包装前、包装过程中.包装完成后三种照片，卖方应对以上每个过程分别进行拍照（照片应拍摄清晰，包装前的照片能显示包装货物完整的原貌和封箱后的照片能够显示包装箱清晰的唛头），并在合同产品报关前一周时间制成电子版形式与图纸资料一起邮寄给买方，以便于买方出口和进口报关使用。

卖方提供的照片部件须与包装箱内的发货的实物对应一致，若照片与实物无法对应一致，导致买方无法出口和进口或产生额外的费用，相关责任损失均由卖方承担。

包装箱照片，还需要包含供货设备的“设备铭牌”照片，中英对照版本。

   3.5 卖方提供的相关单证

  3.5.1卖方工厂发货前50天提交初步装箱单，格式待买方通知。

  3.5.2 发货前30天提交最终装箱单，格式待买方通知。

  3.5.3 卖方在交货前10天提交出口商品检验换证凭条。（如果需要）

  3.5.4 卖方应该于合同签定后60天内,提供超大件清单和吊装图。

  3.5.5 卖方在交货后7天提交合同规定的文件资料，电子版形式交给买方。

四. 包装执行标准：

包装防水应符合GB/T7350－1999.A类Ⅲ级；

包装防锈符合GB/T4879－2016，B级；

包装防潮符合GB/T5048-2017，Ⅱ级；

对于随机配套的电机.电器和仪表的包装防霉还应符合GB/T4768-2008，Ⅰ级。

防护用内包装材料应符合GB/T12339－2008之规定。

某些对包装有特殊要求的产品，按相应标准执行。

五．包装责任和处罚：

卖方负责对设备进行包装，需符合国际海运要求；卖方要在约定时间内，负责将设备运送至上海港进仓，期间运费由卖方负责；若设备包装不符合规范，由卖方负责处理，所产生的费用由卖方承担。除合同另有规定外，卖方提供的全部货物，均应采用国家或专业标准保护措施进行包装，使包装应适应于远距离运输、防潮、防震、防锈和防粗暴装卸，确保货物安全无损运抵现场。

由于包装质量原因而产生破损、丢失、锈蚀等问题，或包装不符合运输的要求，供货商必须返修或重新包装，具体按照下列条款执行：

1.在国内还没有装车的，卖方应负责返修或重新包装，如买方不要求返修或重新包装而要求赔偿损失时，买方则以书面形式通知卖方，由卖方向买方承付赔偿金。

2.货物已经到达国外现场的，如因包装质量不合格而造成的货物损失或丢失，应由卖方负责全部赔偿，并采取一切运输手段及时将货物运抵现场，以弥补或减少以至消除损失，运费自理。

3.货物已经到达国外现场的，如因包装质量不合格而造成的货物损失或丢失，造成买方现场施工进度受阻或买方整体工程严重经济损失的，除及时按照第二条迅速解决外，还要给予总合同1％－5%的罚金。

4.货物包装的尺寸要准确。如果厂家货物和提供的箱单不符，导致货物无法装车，产生的滞车费用，整改包装的费用厂家承担。货物的包装尺寸以毫米（mm）为单位。

九、品牌要求

10. 电机选用：上海电机.兰州电机.江苏大中.皖南电机.山西电机.六安江淮电机.长沙长利，YE3及以上高效节能型电机

XD0253P与XD0254P液压张紧油缸招标要求

（合同编号：NHI／SL2026-0291、生产编号：ZX0326001与ZX0326002）

（文件号：ZX0326001／2-13JX）

1.总则

1.1本文件仅适用该项目的订货。

1.2本文件中的说明主要表明招标方的技术要求原则，而投标方要对其供货的所有设备及其附件在设计、制造、性能等方面负有全部的责任。

1.3本文件提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合本技术要求和有关最新工业标准的产品。

1.4 投标方提供的设备应完全满足本文件要求，投标方选择最佳方案，向招标方提供高质量的产品及其相应服务，并满足国家有关安全、环保等强制性标准要求。

1.5投标方在设备设计、制造、验收中所涉及的各项规程、规范和标准完全遵循现行最新版本的标准。

2、 工程概况

2.1主机情况：

工作制：重型工作制

2.2环境情况：

工作环境：室内作业，高粉尘

环境温度：最热月平均气温33℃，最低月平均温度15℃

月平均湿度：43%～89%

3、 供货范围

4、性能要求

投标方负责安装和调试过程中的技术支持及用户的技术培训，对于设备在安装和调试及运转过程中出现问题做到服务及时，尽早解决，必要时免费派技术人员到现场指导。

最低使用寿命5年。

产品铭牌型式与尺寸应符合GB/T13306-2011《标牌》的有关规定；铭牌材质须选用不锈钢牌；投标方应在设备铭牌上标出设备编号、设备名称、型号、规格及主要技术参数等内容，设备有方向性要求的必须有明确的标识，以便正确安装。中英文对照版本。

投标方中标后签技术协议时需向设计人员提供接口所需的设备外形及安装尺寸图纸（需满足订货图）。

5、性能保证

5.1 投标方保证提供的合同设备是全新的、未使用的，采用成熟的工艺，并在各个方面符合规定的性能要求。在规定的质量保证期内，对由于制造和材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责。

5.2 在质保期内一旦设备出现问题，投标方接到通知后应8小时内给予答复。如需派人处理，国内项目应在24小时内赶到现场进行处理。海外项目应给予专人专项视频指导，如依然不能解决问题，应在7天内到达现场（具体安排以商务合同为准），处理问题直到招标方满意为止。质保期外，投标方也应向招标方提供及时的、质优的、价格优惠的技术服务和备品备件供应。

6、除锈及涂漆要求

设备涂漆必须保证能够耐受现场条件下长期堆放安装及使用，并自交货之日起24个月内涂层不起泡、不剥落、无裂纹、表面不粉化、不严重变色。否则投标方自费赴现场处理。

要求按规范喷涂，在雨天、雪天、风沙天、潮湿天气不容许喷涂（涂漆地点温度为5-38℃之间，湿度小于85%），在第一道油漆未干（达到规范要求）的不容许进行第二道喷涂。漆膜外观应满足以下要求：底漆的涂层不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷，面漆要求均匀、光亮、完整。

本设备需适应海运海洋盐雾、舱内凝露及热带高湿腐蚀环境；全部采用防盐雾专用环氧树脂底漆、面漆，严禁使用普通非防盐雾型油漆。底漆涂刷两道.面漆涂刷两道，每层油漆干膜厚度30～35μm，两底两面整体干膜厚度不小于120-140μm。

涂漆颜色：按照投标方标准执行。

执行标准：JC/T 402《水泥机械涂漆防锈技术条件》

          GB/T 8923《涂装前钢表面防锈等级和除锈等级》

          GB/T 9286《色漆和清漆漆膜的划格试验》

          GB/T 37400.12《重型机械通用技术条件 第12部分：涂装》

          GB/T 28699《钢结构防护涂装通用技术条件》

CECS 343《钢结构防腐蚀涂装技术条件》

备注：涂漆部位的表面锈蚀喷砂处理按照国标执行，表面锈蚀处理需达到Sa2.5级。

7、技术资料

投标方提供以下技术资料(中英文)

7.1随机资料部分

产品质量合格证及出厂试验报告    纸版 6份

安装使用维护说明书、手册资料    纸版 6份

随机图纸资料                    纸版 6份

装箱单                          纸版 2份

7.2额外资料部分

合同签订后一个月内向招标方提供随机资料部分以外的产品质量合格证及出厂试验报告、安装使用维护说明书、手册资料、随机图纸资料、供货清单等相关资料A4打印两份（具体发往地址和联系人与采购总公司商定），WORD及PDF电子版各一份。

7.3合同签订完成后20天内供货厂家需提供准确的供货清单及对应的包装信息，包装信息包括准确的装箱单、包装外形尺寸（长×宽×高）、包装形式（木箱/铁箱/木托/铁托/卷轴）、数量、净重、毛重等。如厂家不能按期提供本条款中材料文件需在限定时间前一周以邮件形式告知我方并说明缘由。如无故逾期或传输信息有误造成的所有后果由供货厂家自行解决及承担所有损失。

7.4投标方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果由投标方承担。

8、包装、运输和贮存

一. 出口包装的基本要求

设备.备件和材料按国际出口包装标准分别包装，且最长的一维应为该包装的长度。产品包装应保证包装件安全、稳定、允许摞装，符合海运、汽车运输及多次倒运和装卸的要求，包装不破损，内装货物不灭失、不损伤、不生锈、不变质，直到现场安装使用。

二. 包装采用的方式

木箱 铁笼箱 电缆卷盘 捆扎 底托 裸装 桶装；单个包装箱尺寸不宜小于1m；必要时可采用合理合箱，或将小件装入相关大箱等方法减少小件部件；货物与包装箱底座之间采用螺栓.铁丝进行整体固定牢固，防止运输及倒运过程中，部件在包装箱内晃动。

2.1. 木箱：

对于不能承受撞击、有防雨防潮要求、较贵重和精密、不能摞装、体积不大的设备或设备元件和工具等，要采用木箱包装。例如设备本体及传动部分（电机、减速机）、液压设备、所有的电器设备及元件、阀门及管件、焊条等。

2.1.1 在木箱中的设备要求固定，避免在运输过程中串动。同时要保证设备对木箱底部的压力均匀分布。

2.1.2 加工精度较高的设备表面不应与木箱直接接触，并要采取防锈措施。若无法避免则要在木箱与设备加工面之间垫上浸油牛皮纸。

2.1.3 为确保小的易损件在运输过程中不互相磕碰损坏，这就要求在这些易损件之间塞入泡沫材料。但不要使用木头刨花、稻草、废纸等。

2.1.4 木箱内壁要有防雨布以防进水。防雨布可以采用以下材料：油毡纸和塑料布（塑料布的厚度不能小于0.07毫米）。考虑到油毡纸受幅度限制，在做木箱上盖防水时水会从搭接处流入箱内，所以木箱内设备上要整体覆盖塑料布起到双重防护。

2.1.5 为防水和潮气，电器设备和元件要采用塑料布包裹，内置干燥剂。

2.1.6在木箱底部滑木的吊装点处包覆3mm厚的角钢护棱，木箱的各棱角处包覆2mm厚的角钢护棱。

2.1.7木箱要采用干燥、锯加工的平直的一手木料，而且仅大号木箱允许用拼接木板，小木箱的木板必需是通长的。木板的宽度和厚度尺寸见下表，若采用整张胶合板代替木板做箱板，则胶合板的厚度同样不得小于12毫米，不得使用胶合板做枕木、滑木。

2.1.8 木箱一般采用框架结构。内部框架所采用的木方截面积尺寸必须根据所包装物品的重量严格按 GB/T7284－2016规定进行计算和选材。

2.1.9木箱箱板、箱档、护棱护角、钉子的尺寸依据包装的净重，见下表（以下表格适用于木板封闭箱和木板笼箱）。木板的宽度仅供参考，但不能窄于下表要求的宽度。

2.1.10 钉子钉到箱子里的露出部分要砸弯。

2.1.11 木箱要做熏蒸处理，喷涂熏蒸标记，提供熏蒸消毒证书，以满足出口要求。

熏蒸标记图例：

2.1.12 包装箱尺寸宽、高均不超过2.2m时采用木箱包装，如任何一项超过需要用钢框架加木箱包装，包装图样：

增加强度包装箱 ，用于托辊等            驱动的减速机，电机，电控柜等

四角加固防护，内部有方木框架           大于两吨的木箱底部吊点必须加护铁

2.2. 裸装：不怕磕碰的大的钢结构件及笨重设备且没有防雨防潮要求的可以裸装，但下面要求有木方或钢框架做的底托衬垫而不能直接落地。两件单独的钢结构或设备之间要用螺栓把合或加钢支撑焊接固定，螺栓的直径不得小于30毫米，把合处为防止油漆划伤要衬上木方。

2.2.1可以采用以下方式减少箱件数量：

  A 用螺栓或加强支撑将多个结构件把合在一起。

  B 用焊接方式把多个结构件焊接到一起。

  C 将小结构件套装到大的结构件里。注：如果做不到，应采用框式结构（铁笼）。

2.2.2 对容易变形的钢结构件要采用加强支撑，如预热器、大风管内的支撑。

2.2.3 裸装件要通过焊吊环或在底托上钻孔的方式设置吊装点，且强度要足够。

2.2.4 外露的轴端部及有精度要求的法兰盘要用木板围护，且在木板和设备之间衬有浸油牛皮纸。

2.2.5 在现场组装到一起的设备部件，在装箱时应尽量将这些部件装到箱号相近的箱子里。在两个对接面之间要用箭头准确标识对接位置符号。

2.2.6 堆取料机设备包装方案示例：

料耙.臂架等结构件采购托盘箱或者铁框架箱包装，关键部件及精加工部位需做保护，设备边沿角落.突出部位均做好防撞处理。

皮带机、减速机、控制箱、标准件、备件等附件采用木箱或者密闭铁箱包装，包装箱的强度能够满足多层层码垛和多次倒运（严禁采用胶合板，若因为采用胶合板造成的包装箱强度不能满足货运要求，一切责任由供货厂家承担），所有实木材料出厂前均应做熏蒸处理，且熏蒸证明（签字、盖章版）需要于发货前扫描后，发送邮件至我公司，参考见下图：

包装箱的棱角、转角、吊装部位，均需要采用角铁保护，防止吊装过程中损坏木箱。

涉及到的电机、轴承、传感器及精密部件等电气设备包装箱内部部件需采用透明塑料薄膜包裹，密封防雨，具体参考下图：

2.4封闭铁箱：

除必需要求用木箱包装外，其他设备均可以采用封闭铁箱包装，尤其是容易被盗的零部件。典型的如电收尘内部件，单重不大但数量巨大，又不怕来自箱内设备的挤压，如连接件、挂件、加工件、标准件、滤袋、袋笼、回转窑和水泥磨、立磨的零散件，标准件等。

2.4.1 包装材料采用槽钢或角铁作框架，薄铁板(2mm)封闭。

2.4.2 内部加固：摆放要整齐，尽量加固，以防部件间相互窜动。

2.4.3 内部防水：做好箱内部件涂油防锈和防水处理。

2.4.4上盖与箱体要焊接牢固，防止被撬。

2.4.5 封闭铁箱包装图样：

                                   封闭铁箱的形式

2.5 捆扎：细长杆件如铁管、型钢等可以捆扎，但捆扎用材料强度要足够，且底部要钢托或木托。

2.6 桶装：磨机钢球、润滑油、浇注料（粉料）、油漆等可以采用桶装。

  包装图样：

三. 包装标识：

3.1箱内标识：为保证现场开箱、安装及保管人员能及时准确获得箱内设备及部件的正确信息，箱内的所有设备和零件应挂有标签。

3.1.1标签内容（设备编号、安装图纸代号、零件名称、规格、单位和数量）应与装箱单、安装图纸三者之间一一对应。对于标准件在图纸代号栏必须填写该标准件在图纸序号栏的代号或安装位置代号，不允许填写国标代号。

   3.1.2 标签可打印或手写，但要装入防水塑料袋，可挂在或粘贴在设备或零件上。

   3.1.3 参考标签格式（内容必须准确、完整，最终以买方正式发放格式为准）：

3.2箱外标识

3.2.1根据包装的形式和内容，在包装的外表面上喷涂国际通用的重心、吊装、向上、易碎、防晒、防雨防潮、轻放、不许用叉车等符号，吊装点或吊环(刷黄色油漆)要有足够强度。对不能摞装或限制摞装重量的包装要标明可摞装的重量和层数。如果没有上述标识，铁路将拒绝装车。

3.2.2所有包装箱，必须在箱子的两侧和顶部彩色木板条明确标识，机械设备用红色.电气设备用蓝色.耐火砖用绿色。

3.2.5 任何散件都要在包裹或者捆上贴上可辨识的标签，标注合同号，主要编号，项目名称和编号以及它在装配图上相关的位置编号。所有的备件和工具都必须与所供设备分开包装，并且要按照以上所提及的方法做出详细标识。

3.2.6  所有备件要装在单独地箱子里，醒目的标出“SPARE PARTS FOR TWO YEARS”和“SPARE PARTS FOR COMMISSIONING”字样。

3.3唛头

3.3.1 密封钢箱直接喷涂在包装箱醒目位置或采用铆钉或焊接固定，禁止将唛头放置在铁笼箱上、下面（考虑到码垛过程中可能将唛头压埋住）；包装箱的棱角.转角.吊装部位均需要角铁做防护处理，防止吊装中损坏木箱，具体参考下图：

钢框架箱和托盘箱唛头，安装形式参考下图：

3.3.2装箱清单

1.发货前买方提供给卖方所发设备的“总箱单清单”和“详细装箱清单”模板，卖方根据模板制作中英文字对照版本的装箱清单于设备发货前30天提供给买方，供买方联系订仓使用；待卖方所供设备最终包装完毕后，卖方需要将最终签字盖章版的装箱清单邮寄至买方所在部门；

2.若包装箱内货物有不锈钢材质的物件或部件，于装箱清单中不能体现“不锈钢”字样，需要以其他文字代替。

3.详细装箱单全部采用塑封处理，放置在包装箱里侧.外侧各二份，放置在包装箱内部的需考虑防雨.防潮处理；

4.总装箱单、详细装箱单是提交国外业主商务单证的重要组成部分，是国内外装运.报关的必备文件，也是设备承包.运输.安装等各有关单位进行设备交接的重要依据，必须认真制作，保证质量，做到单单、单货、单证三相符，准确无误；

5.每个木箱里面要放装箱单一份，另外，将另一张装箱单用塑料袋多层包好，确保不会被水侵蚀。将封包妥的装箱单钉在木箱上左端板的右上角，并在用油墨刷写“PACKING LIST”（建议采用专用的外置箱单袋）。

6.拖架捆绑包和裸装件需将封包妥的2份装箱单分别装入2个密封管内，密封管一端封死，另一端用盖子严密堵塞，确保雨水不能渗入。将该2个密封管用铁丝分别固定在拖架包装件和裸装件的不同位置上。并且对于裸露包装的设备，卖方需要用金属标签或者在包装和单件物品上直接刷写上相应的包装储运标志。

钢框架和铁笼箱箱单放置型式参考图

密封箱箱单放置型式参考图

3.3.3 包装储运标识

标示颜色为黑色，直接喷涂在包装箱密封板表面，标示数量至少为2处，放置在包装箱侧对面醒目位置，确保放置在作业人员视线范围内，严禁使用铁丝直接捆扎在箱件上；若为重要提示标示，标示尺寸不能小于悬挂面面积的1/8；若箱件内部放置为精密.怕挤压设备，考虑到实际装运过程中禁止码垛或限制码垛重量或限制码垛体积，则禁止码垛或限制码垛标示牌的制作需按照以上要求执行；

3.4装箱照片

每个箱件需要提供包装前、包装过程中.包装完成后三种照片，卖方应对以上每个过程分别进行拍照（照片应拍摄清晰，包装前的照片能显示包装货物完整的原貌和封箱后的照片能够显示包装箱清晰的唛头），并在合同产品报关前一周时间制成电子版形式与图纸资料一起邮寄给买方，以便于买方出口和进口报关使用。

卖方提供的照片部件须与包装箱内的发货的实物对应一致，若照片与实物无法对应一致，导致买方无法出口和进口或产生额外的费用，相关责任损失均由卖方承担。

包装箱照片，还需要包含供货设备的“设备铭牌”照片，中英对照版本。

   3.5 卖方提供的相关单证

  3.5.1卖方工厂发货前50天提交初步装箱单，格式待买方通知。

  3.5.2 发货前30天提交最终装箱单，格式待买方通知。

  3.5.3 卖方在交货前10天提交出口商品检验换证凭条。（如果需要）

  3.5.4 卖方应该于合同签定后60天内,提供超大件清单和吊装图。

  3.5.5 卖方在交货后7天提交合同规定的文件资料，电子版形式交给买方。

四. 包装执行标准：

包装防水应符合GB/T7350－1999.A类Ⅲ级；

包装防锈符合GB/T4879－2016，B级；

包装防潮符合GB/T5048-2017，Ⅱ级；

对于随机配套的电机.电器和仪表的包装防霉还应符合GB/T4768-2008，Ⅰ级。

防护用内包装材料应符合GB/T12339－2008之规定。

某些对包装有特殊要求的产品，按相应标准执行。

五．包装责任和处罚：

卖方负责对设备进行包装，需符合国际海运要求；卖方要在约定时间内，负责将设备运送至上海港进仓，期间运费由卖方负责；若设备包装不符合规范，由卖方负责处理，所产生的费用由卖方承担。除合同另有规定外，卖方提供的全部货物，均应采用国家或专业标准保护措施进行包装，使包装应适应于远距离运输、防潮、防震、防锈和防粗暴装卸，确保货物安全无损运抵现场。

由于包装质量原因而产生破损、丢失、锈蚀等问题，或包装不符合运输的要求，供货商必须返修或重新包装，具体按照下列条款执行：

1.在国内还没有装车的，卖方应负责返修或重新包装，如买方不要求返修或重新包装而要求赔偿损失时，买方则以书面形式通知卖方，由卖方向买方承付赔偿金。

2.货物已经到达国外现场的，如因包装质量不合格而造成的货物损失或丢失，应由卖方负责全部赔偿，并采取一切运输手段及时将货物运抵现场，以弥补或减少以至消除损失，运费自理。

3.货物已经到达国外现场的，如因包装质量不合格而造成的货物损失或丢失，造成买方现场施工进度受阻或买方整体工程严重经济损失的，除及时按照第二条迅速解决外，还要给予总合同1％－5%的罚金。

4.货物包装的尺寸要准确。如果厂家货物和提供的箱单不符，导致货物无法装车，产生的滞车费用，整改包装的费用厂家承担。货物的包装尺寸以毫米（mm）为单位。