7月1日电（唐晓瑭）近日，北方重工收到关于C型料场EPC项目刮板取料机和卸料车的合同订单。这是继北方重工为水泥行业提供无人值守堆取料机之后，在钢铁行业的又一次全新尝试。

近几年来，辽宁钢铁企业正在向产品高端化、智能制造、提高资源利用效率、绿色化、深加工等方面转型，打造具备无人值守、封闭运行、信息化生产能力的智慧料场迫在眉睫。北方重工通过自主研发与合作创新相结合的方式，积极探索智慧料场技术领域，为打造新的业务增长极积蓄创新优势。

2021年，北方重工通过对老产品实施改造升级，率先在国内水泥行业实现了真正意义上的堆、取料机无人值守功能。通过操作系统、无线通讯系统、监控系统、检测保护开关、PLC、低压控制系统所组成的联动机制，打造了一套具有安全可靠性高、自动化程度高、故障分析准确、运行数据实时监测、绿色环保、操作方便、界面简洁、无需培训等特点的无人值守系统，该系统包含堆参可调、一键换堆、双定位、远程操作、远程参数设定、远程监控、远程自动工作及灵活划分料场等设计功能。系统运行后帮助企业减少与堆取料机相关生产人员约40%，设备故障停机率降低约20%，生产效率提升约5%。

凭借在水泥行业取得成绩，北方重工与东北大学展开深入合作，探索堆、取料机及输送系统远程运维、高效数据传输等领域的制造技术。北方重工成立萍安钢铁智能化料场改造项目领导小组，挑选精英人才组建核心团队，积极推进技术成果转化。

据悉，萍安钢铁智能化料场改造项目是基于移动通讯、数据传感检测、信息交互集成、自适应控制、可视化数据分析等多元时空获取技术，实现了钢铁企业原料场堆、取过程的远程无人值守全自动分析、控制，可实现堆料机与取料机可靠协同远程全自动无人一键换堆。

项目运行后，堆、取料机运行和操作数据能够实现可规划、可查询、可分析、可共享，助推钢铁企业实现智能化生产的目标，有效解决目前国内钢铁企业智能系统普及不够、信息化程度不高等问题，生产运营集约化、智能化水平将实现大幅提升。